镀铬是金属电镀中非常重要和普遍的方法，金属表面通过这种电化学方法处理后，可以使表面明亮美观，同时由于镀层的保护可以延长寿命。但是，镀铬残留的废水中含有大量的6价铬离子(Cr+6)，不加处理排放对人类非常有害。

　　电镀含铬废水处理方法很多，如化学法、离子交换法、渗透析法、电解法等，其中已经应用于工业。化学法投资省，掌握、处理效果好，是国内外广泛采用的方法，化学还原法在化学中采用了很多方法，在含有6价铬离子的溶液中加入还原剂硫酸亚铁、亚硫酸氢钠、二氧化硫、铁粉等，将6价铬还原为3价铬，调节PH值，使其成为氢氧化铬沉淀去除。

　　镀铬废水首先通过格栅去除较大粒子的浮游物流入调节池，测量水质，从泵提高到电解槽电解，在电解过程中阳极铁板溶解为亚铁离子，在酸性条件下亚铁离子将6价铬离子恢复为3价铬离子，同时在阴极板上析出氢气此时Cr3+、Fe3+均经氢氧化物沉淀析出，电解后出水先经初沉池，再连续通过（废水自上而下）二级沉淀过滤池。一级过滤池内有填充材料：木炭、焦炭、炉渣二级过滤池内有填充材料：无烟煤、石英砂，污水中的沉淀物通过滤池填料过滤、吸附，出水流入排水检查井，然后通过泵进入循环池作为冷却用水，过滤用的木炭、焦炭、无烟煤、炉渣定期收集在锅炉室混合。

　　电镀含铬废水处理方法常用的处理技术是在反应池中将废水用硫酸将pH值调整到2~3，然后还原剂，在下一个反应池中将NaOH或Ca(OH)2调整pH值至7~8，生成Cr(OH)3沉淀，去除Cr(OH)3沉淀。改良的技术是在反应池中直接投入硫酸亚铁，用NaOH或Ca(OH)2将pH值调整到7~8，生成Cr(OH)3沉淀，去除Cr(OH)3沉淀，使用该工艺后，含铬废水日处理量为1000M3，废水中含铬量为10mg/L，该工艺适用于含铬工业电镀废水处理。

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