a) 光剂的比例不够合理，特别是酸铜高电位调节光亮剂，或者是酸铜槽的整体光剂过多，在保证膜厚的前提下，降低镀液的整平体的光剂，防止因为整平剂过多而出现整平过剩的现象，致使在产品的棱角部位堆积，出现起皱现象；利用赫尔试片联合实际的电镀产品来进行高区部位的光剂调整，采取停加或者少加一段时间的光剂，达到减少或者没有皱起的现象

　　b) 电流的密度太大，根据产品的面积，及客户的要求，适当的降低电流密度产品的结构影响，确定了部分的产品的膜厚不能过高，一般只能维持在10个UM左右的，有的只能在5个UM左右，这个主要是因为产品结构的影响；

　　对策：在膜厚允许的条件下，适当的降低产品的电流密度，或者通过挂具增加产品的密度来改善，但密度太大的话产品容易出现铬黄；

　　c) 酸铜空气搅拌气流造成的影响，气流过大，以及气流的位置直接冲到产品上，对产品都有很大的影响；

　　对策：容易起皱的产品，适当的降低搅拌的力度，能够稍微有点改善，空气搅拌要求 只要搅拌出水花即可，不需要太大，但是也不能太小，要求一定要均匀。挂具设计不当，产品上挂方式不当，产品倾斜度让气流直接对产品的影响，还有一个就是产品的本身的结构影响，有凹槽或起脊梁的部位、直三角，这样的结构对于电镀的结晶分布有一定的影响；

　　对策：要求一般产品的距离在1.5-3.0CM之间，小产品的间距一般控制在1.5左右，有尖角的产品距离还要小可在0.5之间，只要产品部碰触在一起即可。它的距离的大小以产品侧边的厚度来做参照，一般的情况下，以产品的侧边的厚度乘以2即可，特殊强况下还要加大他的倍数。

　　d) 产品设计方面：还有一个重要原因是和产品的形状结构有很大的关系，一般电镀的产品要求产品的弧度最好是大于60度，如果非要小于这个角度的话，那必须要求在最尖端部位进行倒角，呈一定的弧度，这样在电镀时就不会因为电镀时的边缘或尖端效应，而出现局部的皱起（垒起）。

　　e) 一般要求氯离子的含量40-80ppm：调整氯离子的含量 在最佳的工艺范围内，不宜太低；

　　f) 上挂的状态不佳，要将产品形成一个倾斜度，防止气流直接对冲产品；

　　对策：严格要求产品和主要面原则上必须和阳极平行。员工在上挂后实行对产品在挂具状态上的点检措施，对上挂后挂脚太松，垂直状态，产品的方向是否正确。

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